img width: 750px; iframe.movie width: 750px; height: 450px;
Контроль качества полученных упорный роликовый подшипников на складе

- Методы контроля качества полученных подшипников на складе

Для надёжной проверки целесообразно поддерживать температуру в помещении 20 ± 2 °C и относительную влажность 45 ± 5 %. При отклонении от этих параметров измерительные приборы могут давать погрешность до 0,015 мм, что существенно влияет на итоговую оценку состояния изделий.

и относительную влажность 45 ± 5 %. При отклонении от этих параметров измерительные приборы могут давать погрешность до 0,015 мм, что существенно влияет на итоговую оценку состояния изделий.">

Установите ультразвуковой сканер с частотой 5 МГц и проведите проверку поверхностных дефектов в режиме скан‑по‑точке. При обнаружении микротрещин длиной более 0,2 мм следует отметить позицию в реестре и перенаправить детали на отдельный участок.

Для каждой партии заполните электронную форму, где укажите: серийный номер, дату поступления, результаты измерений, показания ультразвука. Эта запись позволит быстро отследить отклонения и при необходимости инициировать замену партии.

. Эта запись позволит быстро отследить отклонения и при необходимости инициировать замену партии.">

Не забудьте выполнить динамический тест на нагрузку: приложите к валу нагрузку 1,5 кратную номинальной и зафиксируйте вращение в течение 10 секунд. Любой шум или вибрация выше уровня 0,03 м/с² требует дополнительного анализа.